煅烧氧化镁的生产方法包括菱镁矿煅烧法和水镁石煅烧法，我国目前主要采用菱镁矿煆烧法。菱镁矿石中，MgCO3含量高达90%以上，另外含少量CaCO3及其他微量杂质。在高温下煅烧，MgCO3和CaCO3分解为MgO和CaO，同时放出CO2气体，该过程为吸热过程。菱镁矿加热至500℃即开始分解，其热分解是发生于界面附近的离子扩散反应，属于界面收缩机理，即缩壳机理，原矿晶粒外表面逐渐分解剥离，其中CO32-的扩散为控制步骤。
菱镁矿经预处理剔除红筋，水洗泥土等，破碎成一定粒度，经提升装置提升到立窑顶部加入料钟中，，从窑底部卸出烧成料，经破碎、筛选制取轻烧镁粉。
重烧镁砂每吨消耗定额：菱镁矿2.0~2.5t;煤耗随使用燃料类型不同折合成标煤耗不同，定时按工艺要求定量加入窑中;一定粒度的白煤、或焦炭、或不黏煤等，由加料装置提升到煤气发生炉顶部，通过料钟加入炉中。在发生炉底部通入空气和水蒸气在炉中产生煤气，经除尘装置、换热器进入立窑下部烧嘴，并由鼓风机吹入空气经预热后，同煤气进行燃烧。根据工艺要求控制不同温度对菱镁矿进行煅烧反应。当温度控制在1500~1800℃时，从窑底部卸出烧成料，经破碎、筛选制取重烧镁砂;当温度控制在700~900℃时一般在0.22~1.0t;电耗30~50kW·h;轻烧镁粉每吨消耗定额：菱镁矿2.2~2.6t，煤耗0.2~0.8t，电耗30~50kW·h。
水镁石煅烧法工艺流程
以水镁石为原料，预处理、粉碎，送煅烧窑煅烧，因燃料不同，煅烧窑各异，本文以间接加热回转窑为例，燃料为煤或煤气，其工艺流程详见图2所示。
具体的生产工艺流程及主要设备如下所示：
生产工艺流程
菱镁矿煅烧法工艺流程
以菱镁矿为原料经预处理、煅烧、粉碎制取煅烧氧化镁时，因用燃料不同可分为：以无烟煤或焦炭为燃料的混料式煅烧立窑工艺、间壁式煅烧工艺;以煤气或重油为燃料的直燃式煅烧立窑、回转窑等煅烧设备及工艺。本章重点介绍以煤气为燃料直燃式煅烧工艺。其流程见图1所示。
水镁石经预处理剔除红筋，水洗泥土等，粉碎到一定粒度(约100~200目)，经提升加入到回转煅烧窑，由煤气、燃油或燃煤间接加热，进行煅烧反应，轻烧氧化镁经冷却回收热量后，粉碎、分级、包装制取产品。
煤气在煅烧段回转筒体外燃烧，空气经冷却段预热提高温度，进入锻烧段，保证煤气充分燃烧，提供水镁石分解所需热量，烟道气经预热段筒体外部加热达到炉内水镁石粉温度，烟气降温后经引风机排入放空烟囱。
煅烧窑预热段温度控制在200~400℃;锻烧段温度控制在400~700℃;冷却段温度控制在100℃以下。煅烧时间与水镁石粒度、温度有关，根据实际情况进行调整。
